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Mercadona inicia el traslado a sus nuevas oficinas que costarán 200 millones

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Mercadona inicia el traslado a sus nuevas oficinas

Mercadona, empresa de supermercados físicos y de venta online, ha comenzado el traslado de un primer grupo de 250 trabajadores a sus nuevas oficinas ubicadas en Albalat dels Sorells (Valencia), un movimiento que culminará a finales de 2025 con la ubicación definitiva de 2.600 personas en un nuevo espacio de trabajo más sostenible y que fomenta la colaboración.

A lo largo de los próximos tres años, los trabajadores, que actualmente desempeñan su actividad en diferentes centros ubicados en otros municipios valencianos como Paterna y Tavernes, se incorporarán de forma progresiva a estas nuevas e innovadoras instalaciones en las que la compañía tiene previsto invertir un total de 200 millones de euros distribuidos en las tres fases del proyecto.

La primera fase del proyecto de Albalat dels Sorells comenzó en 2014 con la inauguración de su Centro de Procesos de Datos (CPD) y del de Servicios, con una inversión de 45 millones de euros. La segunda fase se inició en 2018 con la inversión de unos 100 millones de euros en la puesta en marcha de la construcción de estas nuevas oficinas que empiezan ahora a recibir trabajadores y que se prevé que finalice en 2024. Y la fase 3, con una inversión aproximada de 55 millones de euros, está previsto se inicie el próximo año hasta 2025 centrada en la construcción y puesta en marcha de un nuevo Centro de Coinnovación.

Mercadona inicia el traslado a sus nuevas oficinas

Un proyecto innovador, digital y que fomenta la colaboración

Las nuevas oficinas, cuyo diseño está a cargo del estudio ERRE Arquitectura, representan una oportunidad para seguir avanzando en la digitalización de la compañía, al tiempo que fomentan la colaboración, la creatividad y el intercambio de conocimiento entre las distintas partes del proceso, favoreciendo la ejecución y la agilidad en la toma de decisiones.

Pensadas a la medida de las necesidades y experiencia de los trabajadores, se han diseñado hasta 15 tipologías de ambientes distintos que cada trabajador podrá elegir en función de la tarea que tenga que desempeñar cada día. Con esta nueva fisonomía se pasa del modelo tradicional de despachos al de espacios abiertos, mucho más colaborativo y creativo. Se deja de trabajar por departamentos y se apuesta por trabajar por “barrios” (áreas cuyos trabajadores comparten un mismo proceso independientemente del departamento al que pertenezcan). Para la definición de la nueva forma de trabajar se ha contado con el proveedor especialista BICG.

Además, el edificio se dota de soluciones tecnológicas innovadoras, como un sistema ágil de proyección inalámbrica para compartir información o el control de distintos espacios o servicios a través de una aplicación móvil.

Además, los trabajadores dispondrán de mejores servicios comunes como un amplio y funcional comedor con una oferta gastronómica variada, saludable y de calidad. y el Kiosko Hacendado, un área de vending con una selección del surtido existente en los supermercados. Igualmente, una vez acabada la Fase 2, Albalat contará con un parking propio para la plantilla.

Mercadona inicia el traslado a sus nuevas oficinas

Una clara apuesta por la sostenibilidad y la calidad de vida en el trabajo

Mercadona, en su apuesta por el respeto al medio ambiente, ha introducido importantes mejoras en estas nuevas oficinas, lo que reforzará aún más su compromiso con la sostenibilidad. Así, las nuevas oficinas contarán con grandes patios ajardinados internos y una orientación este-oeste, lo que no solo genera un aprovechamiento máximo de la luz solar y una reducción del consumo eléctrico, sino que redunda en un mayor confort de los usuarios y contribuye a absorber la contaminación y producir oxígeno.

La compañía, además, está utilizando materiales de producción local, es decir, de kilómetro 0, lo que reduce al máximo su huella de carbono. El proyecto cuenta con una instalación de 380 placas fotovoltaicas y un sistema de gestión inteligente del edificio para garantizar el uso eficiente y racional de los recursos.

A su vez, la compañía incorporará soluciones de movilidad sostenible para el conjunto de la plantilla que desarrolle su actividad en Albalat dels Sorells en colaboración con el programa de aceleración de Lanzadera, como el fomento del uso del coche particular compartido, a través del proveedor HoopCarpool; el uso de la bicicleta, con la colaboración de Kleta; o de un servicio de autobús de empresa, que proporcionará BusUp. Además, las nuevas instalaciones contarán con un parking de vehículos eléctricos (con plazas de recarga en el sótano), patinetes y bicicletas.

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Por qué la etiqueta cosmética ya no es un problema de impresión sino de ingeniería de materiales

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Por qué la etiqueta cosmética ya no es un problema de impresión sino de ingeniería de materiales
Por qué la etiqueta cosmética ya no es un problema de impresión sino de ingeniería de materiales

Hace unos años, encargar etiquetas para cosmética era una decisión casi estética: elegir un diseño, un tamaño, un par de tintas y listo. Hoy ese planteamiento se queda corto. Un frasco de sérum, un tubo de crema de manos o un envase de aceite corporal viven en condiciones que ponen a prueba cualquier etiqueta: humedad en el baño, roce constante con los dedos, contacto con aceites, cambios de temperatura y estanterías con focos potentes. Si la etiqueta falla, la marca entera parece fallar.

El problema real empieza antes de imprimir

Cuando una etiqueta se despega por las esquinas, se arruga o se mancha con una gota de producto, casi nadie piensa en la impresión. El fallo suele estar en una elección anterior: el material, el adhesivo o el acabado. La impresión, por buena que sea, solo luce si lo que hay debajo está bien resuelto.

Por eso cada vez más marcas dejan de preguntar «¿cuánto cuesta imprimir esto?» y empiezan a preguntar «¿qué material aguantará este envase durante toda su vida útil?». Es un cambio de enfoque que se parece mucho más a la ingeniería que al diseño gráfico.

Materiales: la superficie lo condiciona todo

Un envase de vidrio, uno de PET, un tubo flexible de polietileno y un frasco de aluminio no se comportan igual. Tampoco lo hacen sus etiquetas.

  • Papel estucado o verjurado: transmite una sensación artesanal y natural, muy buscada en cosmética ecológica. Pero es sensible a la humedad y a los aceites si no se protege bien.
  • Films sintéticos (polipropileno, polietileno): resisten el agua, se adaptan a envases flexibles y mantienen el color sin deformarse. Son la opción habitual para geles, champús y cremas.
  • Materiales transparentes («no label look»): dan la impresión de que el diseño está impreso directamente sobre el envase. Quedan muy bien, pero exigen una superficie limpia y un adhesivo que no deje burbujas ni marcas.

Elegir mal no siempre se nota el primer día. A veces el problema aparece a los tres meses, cuando el producto lleva ya semanas en un baño húmedo o en el bolso de alguien.

El adhesivo, el gran olvidado

Si hay una pieza que pasa desapercibida hasta que falla, es el adhesivo. Un adhesivo permanente estándar puede funcionar en un frasco de vidrio liso, pero fallar en un tubo que se aprieta cada mañana. Los envases con superficies de baja energía, como ciertos plásticos, necesitan formulaciones específicas para agarrar de verdad.

También importa el contacto con el producto. Los aceites y las fórmulas con alto contenido graso pueden migrar hacia el adhesivo y debilitarlo con el tiempo. En cosmética de calidad, esto se prueba antes de producir, no después de recibir las quejas.

Acabados: protección y percepción de valor

Los acabados cumplen dos funciones a la vez. Por un lado, protegen: un barniz o un laminado frena el roce, las manchas y la decoloración. Por otro, comunican: un relieve, un stamping metalizado o un barniz selectivo mate-brillo cambian por completo la percepción de un producto en el lineal.

En un sector donde el cliente decide en segundos y casi siempre con las manos, el tacto importa tanto como la vista. Una etiqueta con textura bien trabajada transmite calidad antes de que nadie lea el ingrediente de la lista.

Gráficas Alarcón ha incorporado una tecnología de acabados digitales pionera en España que permite realizar serigrafía digital, stamping, relieves y brillos selectivos eliminando determinados costes de utillaje.

Esta capacidad abre nuevas posibilidades para laboratorios con numerosas referencias, marcas emergentes y colecciones especiales que necesitan una presentación sin recurrir necesariamente a grandes volúmenes de fabricación.

La compañía también destaca su certificación BRC Packaging y sus procedimientos de control cromático, con diferencias de color declaradas inferiores a ΔE 3 entre pedidos, orientados a mantener la consistencia visual de las etiquetas.

Normativa y legibilidad: el otro frente técnico

A todo lo anterior se suma el cumplimiento legal. Las etiquetas cosméticas deben incluir ingredientes (INCI), lote, periodo de uso, advertencias y datos del responsable, a menudo en tamaños de letra muy reducidos. Que ese texto siga siendo legible después de meses de uso depende, otra vez, de la tinta, el soporte y la protección superficial. No basta con imprimirlo: tiene que sobrevivir.

Trabajar con un fabricante que piense en materiales

Todo esto explica por qué elegir proveedor de etiquetas ya no es cuestión de comparar presupuestos por millar. Un fabricante especializado como Gráficas Alarcón parte de las preguntas correctas: qué envase es, cómo se aplicará la etiqueta, qué condiciones soportará y qué imagen debe proyectar la marca. A partir de ahí se combinan soporte, adhesivo y acabado de forma coherente, en lugar de elegir cada pieza por separado.

Ese enfoque ahorra problemas. Reduce mermas en la línea de envasado, evita devoluciones por etiquetas deterioradas y protege algo que no figura en ningún presupuesto: la confianza del consumidor.

En resumen

La etiqueta cosmética es hoy un componente técnico del producto, no un simple adorno. Imprimir bien sigue siendo necesario, pero ya no es suficiente. Las marcas que lo entienden consultan al fabricante desde el principio, antes de cerrar el diseño.

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